Polyuretanový elastomer POLYTAN
Charakteristika Polyuretanového elastomeru
nabízí výjimečnou kombinaci pružnosti, velké pevnosti v natržení a vysoké oděruvzdornosti. Díky této kombinaci Vám předkládáme materiál, který v podobě strojních dílů dobře plní vysoké nároky na spolehlivost i při velkém dynamickém zatížení, v prostředí vyžadujícím dobrou odolnost proti oděru a houževnatost. Používaná technologie umožňuje plnit speciální přání na tvarové výrobky za použití beztlakových forem v příznivých cenových relacích. POLYTAN lze dobře spojovat s kovy litím na kovový díl a při vyšších tvrdostech třískově obrábět.
Příklady úspěšných aplikací Polytanu
Stírací lišty, břity sněhových pluhů, bandáže kol, vyložení skluzů a dopadů sypkých hmot, ložiska, pružiny, dorazy, vysekávací desky a další
Značení vyráběných typů Polytanu
POLYTAN 15/xx POLYTAN 44/xx Na místě xx v názvu za lomítkem se uvádí hodnota tvrdosti materiálu ve stupních Shore A. Nabízíme Vám materiál v některé z následujících tvrdostí: 65, 80, 90 a 95 stupňů Shore A. Pro lepší přehlednost jsou jednotlivé tvrdosti a typy od sebe barevně odlišeny (viz tabulka).
| Vlastnost | Jednotka | 15/65 44/65 | 15/80 4480 | 15/90 44/90 | 15/95 44/95 | Norma |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Tvrdost (+-5°) | Sh A | 65 65 | 80 80 | 90 90 | 95 95 | |
| Pevnost v tahu min. | N/mm2 | 30 30 | 40 45 | 35 38 | 35 42 | DIN 53504 |
| Tažnost (+-10%) min. | % | 600 600 | 600 580 | 580 580 | 500 500 | DIN 53504 |
| Hustota | g/cm3 | 1,26 1,25 | 1,26 1,25 | 1,26 1,25 | 1,27 1,26 | DIN 53479 |
| Odrazová pružnost | % | 43 45 | 50 40 | 50 40 | 42 35 | DIN 53512 |
| Deformace tlakem při 70 ° C/24h | % | 22 50 | 30 45 | 25 35 | 33 30 | DIN 53517 |
| Odolnost proti oděru | mm3 | 50 50 | 50 50 | 55 55 | 55 55 | DIN 53516 |
| Koeficient tření* | 0,3- 0,4 0,3- 0,4 | 0,15- 0,25 0,15- 0,25 | ||||
| Barevné provedení** | hnědá | zelená | žlutohnědá | žlutohnědá |
Barevné provedení**
hnědá zelená žlutohnědá žlutohnědá
- POLYTAN vykazuje vysokou stálost v benzinech, minerálních olejích, ropných produktech a ozonu.
- Při posuzování hořlavosti POLYTAN splňuje podmínky pro zařazení do kategorií HF-1 a FV-2 dle ISO 1210. Tento materiál má po oddálení plamene samozhášecí schopnost.
- Pokud budete potřebovat jakékoliv doplňující informace o vlastnostech POLYTANu, konkrétních aplikacích nebo podmínkách pro obrábění, obraťte se na naše specialisty, kteří zodpoví Vaše dotazy.
- Způsob likvidace výrobků je v souladu se Zákonem o odpadech č. 125/97, kde je tento materiál řazen jako ostatní odpad O s kódem 120105.
- Výše uvedené údaje se opírají o znalosti a zkušenosti v době vydání tohoto materiálu. Neosvobozují uživatele od provedení vlastních zkoušek výrobků vzhledem k velkému množství vlivů při jejich zpracování a použití. Z těchto údajů nemůže být odvozeno právně závazné zajištění určitých vlastností nebo způsobilost pro konkrétní účel.
Použití výrobků z Polytanu
Vzhledem k tomu, že polyuretanové elastomery - Polytan mají velmi dobré pevnostní parametry, odolávají minerálním olejům a benzinům, vykazují vysokou odolnost vůči oděru a mají velmi dobré tlumící vlastnosti, jsou vynikajícím materiálem pro řadu aplikací, jako např.: těsnění, ucpávky, manžety, podložky pod stroje, pružné spojky, tlumící dorazy, potahy válců, přítlacné válečky, potahy pojezdových kol pro vysoká zatížení a pomalé rychlosti, vyložení násypek ve stavebnictví a hutnictvi, vyložení mísičů betonových a maltových směsí, stěrky a vyložení forem ve stavebnictvi, stírací břity pro sněhové pluhy, obíhací pásy pro posukovací a česací stroje atd. Všechny tyto výrobky lze používat v teplotním rozsahu od - 30°C do + 80°C (trvalý provoz), krátkodobě (maximálně 4 hodiny až do + 120°C. Nad + 160°C nastává destrukce materiálu.
Veškeré výrobky z Polytanu je nutno po výrobě ještě temperovat při teplotě cca 100°C, aby proběhly dokonale síťovací reakce a vyrovnalo se vnitřní pnutí v polyuretanovém elastomeru. Doba temperace je obvykle 5 až 15 dnů dle hmotnosti, tloušťky a charakteru výrobku.
Doporučení k obrábění Polytanu
- Tvrdé typy Polytanu (80°ShA a více) lze dobře obrábět, zatímco měkké mají "snahu" uhýbat nástroji. Doporučené podmínky pro podélné soustružení jsou:
- Posuv nástroje z rychlořezné oceli je 0,1 až 0,2 mm/ot.
- Pro tvrdostl 65 a 80° ShA řezná rychlost 300 až 500 m/min a pro tvrdosti 90 a 95° ShA - 100 až 150 m/min. Úhly na nástroji ? = 12°, ? = 53°, ? = 25°.
- Pro relativní měkkost Polytanu vůči oceli se doporučuje řezat jen hrubé závity. P5i frézovaní se používá řezných rychlostí 250 az 400 m/min. Nástroj je z rychlořezné oceli o volném úhlu ? = 10° a ? - 20°. Nedoporučuje se užívat nástrojů s větším počtem zubů, neboť odběr třísky je obtížný.